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应用案例
在轮胎制造工艺中，密炼与硫化为两大核心工序，两者废气排放特征也有显著差异。密炼过程中，废气风量普遍较大、浓度高、成分复杂，以焦油、粉尘及VOCs为主；而硫化过程中，则伴随高温烟气与含硫有机物，浓度相对较低。针对不同工序的废气特性，需采用差异化的治理策略，实现精准控制与高效净化。
佳通轮胎基于对废气治理效果与运行稳定性的高标准要求，通过严谨的技术方案比选，最终委托兰宝环保为整厂全钢及半钢子午胎生产线密炼及硫化车间，提供专业的系统化废气治理解决方案，共同推进环保升级目标。
本项目核心挑战在于处理密炼车间终炼与母炼生产线的巨量废气，且废气浓度波动范围广，对废气治理系统的持续稳定达标、安全节能降耗都提出了较高技术要求。
作为工业废气治理解决方案服务商，兰宝环保结合现场VOCs废气排放特点，为本项目设计出一套高效、稳定且兼顾运行成本的组合工艺：预处理除油除尘 + 沸石转轮（串联/并联可选） + 蓄热式焚烧技术（RTO）。
密炼车间终炼生产线
工艺方案：预处理系统+2套并联沸石转轮+RTO
密炼车间母炼生产线
工艺方案：预处理系统+4套串联沸石转轮+RTO
终炼、母炼生产线排放标准
处理风量能力：200000m3/h
颗拉物浓度：≤4mg/m3
非甲烷总烃浓度：≤4mg/m3
该系统已通过业主方组织的第三方检测，各项排放指标均优于设计及验收标准，设备运行稳定，获得佳通轮胎项目团队的高度认可。
沸石转轮在废气治理中扮演着“高效浓缩器”和“成本调节器”的双重角色。兰宝环保专为橡胶轮胎废气特性自主研发生产的沸石转轮，更是在本项目中实现了“安全、高效、降本”的多重价值。
目前，该组合工艺已成熟应用在普利司通、倍耐力、中策橡胶、贵州轮胎、风神轮胎等多个项目案例中，并且经过多年的实际应用验证，赢得了业界和客户们的高度赞誉与认可。
每一次成功的项目，都是兰宝环保践行“让环境更美好”使命的坚实一步。此次与佳通轮胎携手，全面覆盖密炼车间与硫化车间的废气综合治理，实现了整厂废气处理系统的升级，不仅是单个项目的成功，更是我们在橡胶轮胎行业废气治理领域树立的又一模板。
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